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循环流化床锅炉U形返料器的制作方法

作者:华体会登录      发布时间:2024-03-17 12:23:19    浏览量:1 次

  导航:X技术最新专利燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术

  2.返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内,在流化床锅炉内,这些物料主要呈流体状并在进入返料器之后通过u形通道,在现有的返料器中,其u形通道的结构全部都由现场浇注完成,高温的返料在频繁地经过该u形通道后会导致其挡料部位受到较大的磨损,极易降低返料器的使用寿命。

  3.本实用新型的目的是提供一种常规使用的寿命更长的循环流化床锅炉u形返料器。

  4.为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种循环流化床锅炉u形返料器,包括返料器本体,所述返料器本体的右侧上端设有进料口、左侧下端设有出料口,所述返料器本体内腔顶部靠近进料口的位置设置有朝下延伸的挡板,所述返料器本体内腔底部靠近出料口的位置设置有朝上延伸的舌合,所述挡板和舌合均采用耐高温材料制造成,所述挡板和舌合使进料口与出料口之间形成u形通道,所述返料器本体的底部还设有用于连通风室的进气孔。

  5.其中,挡板4与返料器本体1内腔之间通过螺纹可拆卸连接或通过耐火浇注料固定连接;舌合5与返料器本体1内腔之间通过螺纹可拆卸连接或通过耐火浇注料固定连接。

  6.优选地,所述挡板为l形挡板,所述挡板的顶部与返料器本体内腔顶部通过螺纹连接,所述挡板的右侧壁与进料口的内壁竖直对齐,所述挡板的左侧壁与其顶部之间连接有多块加强筋。

  8.优选地,所述舌合为横截面呈三角形的筒体结构,所述舌合的内腔中填充有与返料器本体结构材料一致的浇注料。

  9.更优选地,所述挡板的底端与舌合的顶端之间的高度差为20-50mm。

  10.进一步地,所述返料器本体的后侧设置有检修口且检修口挨靠于返料器本体内腔的底部。

  12.通过可拆卸安装挡板来配合舌合形成返料器的u形通道,并利用耐高温的材料制造成挡板和舌合,使得挡板和舌合都更耐用,可提高整个返料器的常规使用的寿命,同时也方便对挡板结构可以进行拆装检修。

  21.为便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

  22.需要提前说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“相连”、“连接”、“固定

  等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征非间接接触,也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

  23.如图1-3所示,循环流化床锅炉u形返料器,包括返料器本体1,返料器本体1的右侧上端设有进料口2、左侧下端设有出料口3,返料器本体1内腔顶部靠近进料口2的位置设置有朝下延伸的挡板4,返料器本体1内腔底部靠近出料口3的位置设置有朝上延伸的舌合5,挡板4和舌合5均采用耐高温材料制造成,挡板4和舌合5使进料口2与出料口3之间形成u形通道,返料器本体1的底部还设有用于连通风室的进气孔6,本领域技术人员应知道,上述的u形通道实际上类似于常见的下水道u形管结构。

  24.其中,挡板4与返料器本体1内腔之间通过螺纹可拆卸连接或通过耐火浇注料固定连接;舌合5与返料器本体1内腔之间通过螺纹可拆卸连接或通过耐火浇注料固定连接。本领域技术人员必须要知道,由于返料器内部通道的宽度规格尺寸不一,因此可结合实际需要做出合理的选择,当通道的宽度较小时可直接采用螺纹连接的方式将挡板4和舌合5安装到返料器本体1中,当通道的宽度较大时也可通过在返料器本体1内腔壁上设置填充槽并填充耐火浇注料,然后利用耐火浇注料与相应位置的挡板4、舌合5做固定连接。

  25.作为优选地,挡板4为l形挡板,挡板4的顶部与返料器本体1内腔顶部通过螺纹连接,挡板4的右侧壁与进料口2的内壁竖直对齐,挡板4的左侧壁与其顶部之间连接有多块加强筋7。

  26.在上述基础上,挡板4的右侧壁为光滑壁面,可使得物料的流动性更加顺畅。

  27.作为优选地,舌合5为横截面呈三角形的筒体结构,舌合5的内腔中填充有与返料器本体1结构材料一致的浇注料,因为舌合5处位置需要承受流体物料带来的很多压力,因此与挡板4整体采用耐热金属材料不同,舌合5使用外框的耐热金属材料制造成并内部填充浇注料的结构制成,可在提高耐用性的同时也能保证自身结构的强度和可靠性。

  28.在本实施例中,挡板4的底端与舌合5的顶端之间的高度差为20-50mm,这使得物料的流通性更好,实际上现有常规的u形返料器中,该处的高度落差较大,导致物料的流通性并不是很好,因此底部的风室需要出示更大的风量和风压来推动物料流动,这直接导致了

  能耗的提高,那么本实施例通过缩减这种高度差,在提升物料流通性的基础上,还能降低能耗上取得不错的效果。

  29.作为优选地,返料器本体1的后侧设置有检修口8且检修口8挨靠于返料器本体1内腔的底部。

  31.如图4所示,上述实施方式提供的循环流化床锅炉u形返料器可被安装到循环流化床锅炉中并使进料口2与锅炉的分离器连通,出料口3则通过管路连接到锅炉燃烧室内实现返料,在物料进入到返料器本体1内时,首先落入到返料器本体1的底部,在进气孔6吹气的作用下, 流体状的物料则往左移动并贴靠着舌合5往上流动,继而绕过舌合5并最终从出料口3排出,由于挡板4和舌合5采用耐高温的低镍高铬铸钢材料制造成,因此耐用性相对于现有的直接浇注材料而言更好,尤其这类金属材质制成的挡板4和舌合5的表面十分光滑,在经过流体物料频繁接触后会变得更光滑,反而能够逐步提升物料流动的顺畅性,而通过可拆卸的方式连接挡板4,也使得挡板4能够方便检修。

  32.需要说明的是,上述实施方式中的进气孔6结构实际上已经被简化,在现存技术中,u形返料器底部其进气孔6结构是很常见的结构,可设置成口径较小的倾斜状结构或者连接气嘴等结构来实现对流体物料的吹气而驱动流体物料流动,而气体推力作用能够克服流体物料的重力作用,因此不需要过多的担心流体物料会进入进气孔6。由于该部分结构会常规结构,本技术的发明点也不在于此,因此在本技术中不进行赘述。

  33.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现存技术的改进之处,本实用新型的一些附图和描述已经被简化,并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

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